page_banner

Freshness Keeper مزيد من تحسين إرشادات إدارة ورشة عمل قالب حقن حاوية التخزين

ورشة حقن حاويات المواد الغذائية 3

أخبار الشركة

Freshness Keeper مزيد من تحسين إرشادات إدارة ورشة عمل قالب حقن حاوية التخزين

أثناء إنتاجهش البلاستيك، أناإن عملية القولبة بالحقن هي عملية متواصلة على مدار 24 ساعة، وتشمل المواد الخام البلاستيكية، وقوالب الحقن، وآلات الحقن، والمعدات الطرفية، والتركيبات، والرش، ومسحوق الألوان، ومواد التعبئة والتغليف والمواد المساعدة، والعديد من الوظائف، وتقسيم الموظفين لمجمع العمل، وكيفية الصنع إنتاج ورشة الحقن بسلاسة لتحقيق "الجودة العالية والكفاءة العالية والاستهلاك المنخفض"؟هو الهدف الذي يتوقع كل مدير قولبة بالحقن تحقيقه، فإن إدارة ورشة قولبة الحقن جيدة أو سيئة، وتؤثر بشكل مباشر على كفاءة إنتاج قولبة الحقن، ومعدل العيوب، واستهلاك المواد، والقوى العاملة، ووقت التسليم وتكلفة إنتاج حاوية Crisper المختومة.

 

قسم القولبة بالحقن هو القسم "الرائد" في كل مصنع لتصنيع البلاستيك.إذا لم تكن إدارة قسم صب الحقن جيدة، فسوف يتأثر تشغيل جميع أقسام المؤسسة، مما يؤدي إلى عدم قدرة الجودة / التسليم على تلبية متطلبات العملاء وستنخفض القدرة التنافسية للمؤسسة.

 

في بداية العام الجديد2023، Fحارس ريشنيستحسين إدارة ورشة صب الحقن، بما في ذلك بشكل رئيسي: إدارة المواد الخام / مسحوق اللون / المواد المائية، وإدارة غرفة المواد المكسورة، وإدارة غرفة الخلط، واستخدام وإدارة آلة صب الحقن، والاستخدام والإدارة قالب الحقن، واستخدام وإدارة التركيبات، وتدريب الموظفين وإدارتهم، وإدارة الإنتاج الآمن، وإدارة جودة أجزاء الغراء، وإدارة المواد المساعدة، وإنشاء عملية التشغيل، وصياغة القواعد واللوائح / مسؤوليات الوظيفة ، وإدارة بيانات القالب/الوثيقة، وما إلى ذلك.

Ⅰ، التوظيف العلمي والمعقول

تتنوع شؤون العمل في قسم صب حقن الحاويات البلاستيكية المقرمشة، ويلزم وجود موظفين علميين ومعقولين لتحقيق تقسيم معقول للعمل ومسؤوليات واضحة للمنصب، وذلك لتحقيق حالة "كل شيء يُدار والجميع مسؤول". ".لذلك، يحتاج قسم القولبة بالحقن إلى هيكل تنظيمي جيد وتقسيم معقول للعمل وتحديد مسؤوليات كل وظيفة.

Ⅱ، إدارة غرفة الخلط

1. صياغة نظام إدارة غرفة الخلط وإرشادات العمل التجميعي؛

2. يجب وضع المواد الخام ومسحوق الألوان وآلة الخلط في غرفة الخلط في مناطق مختلفة.

3. يجب تصنيف المواد الخام (مواد فم الماء) ووضع علامات عليها بشكل جيد؛

4. يجب وضع مسحوق اللون على رف مسحوق اللون، ووضع علامة عليه جيدًا (اسم مسحوق اللون، رقم مسحوق اللون)؛

5. يجب أن يكون الخلاط مرقمًا/معلمًا، وأن يقوم بعمل جيد في استخدام الخلاط وتنظيفه وصيانته؛

6. لوازم آلة التنظيف والخلط (مسدس الهواء، ماء النار، الخرق).

7. يجب أن تكون المواد المحضرة مختومة أو مربوطة بواسطة آلة ختم الأكياس، ومثبتة بورقة تعريف (أشير إلى: المادة الخام، رقم مسحوق اللون، الآلة، تاريخ الخلط، اسم/رمز المنتج، طاقم الخلط، وما إلى ذلك؛

8. لوحة المكونات المستخدمة وإشعار المكونات والمكونات المسجلة؛

9. المواد ذات اللون الأبيض/ الفاتح تحتاج إلى خلطها بخلاط خاص، للحفاظ على نظافة البيئة.

10. مكونات التدريب على المعرفة التجارية ومسؤوليات الوظيفة ونظام الإدارة.

Ⅲ.إدارة غرفة المواد المسحوقة

1. صياغة نظام إدارة غرفة التكسير وإرشادات عمل التكسير.

2. يجب تصنيف/وضع مواد مدخل المياه في غرفة التكسير في مناطق.

3. يجب استخدام الفاصل بين الكسارة لمنع تناثر الحطام والتسبب في التداخل.

4. يجب أن يتم إغلاق كيس المواد المكسورة في الوقت المناسب وتثبيتها بورقة تعريف (اذكر: اسم المادة الخام، اللون، رقم مسحوق اللون، تاريخ المادة المكسورة والكسارة، وما إلى ذلك).

5. يجب أن يتم ترقيم / وضع علامة على الكسارة، ويجب استخدام الكسارة وتشحيمها وصيانتها.

6. قم بفحص/إحكام ربط مسامير التثبيت الخاصة بشفرات الكسارة بشكل دوري.

7. يجب سحق مادة فم الماء الشفافة / البيضاء / الفاتحة بواسطة آلة ثابتة (من الأفضل فصل غرفة مواد التكسير).

8. عند استبدال مادة فم الماء من مواد مختلفة وسحقها، من الضروري تنظيف الكسارة والشفرة تمامًا، والحفاظ على البيئة نظيفة.

9. توفير حماية العمال (ارتداء سدادات الأذن والأقنعة ولصقات العين) وإدارة إنتاج السلامة للكسارة.

10. مسؤول عن التدريب على الأعمال التجارية والتدريب على المسؤولية الوظيفية وتدريب نظام الإدارة للكسارة.

Ⅳ.الإدارة في الموقع لورشة صب الحقن

1. قم بعمل جيد في التخطيط والتقسيم الإقليمي لورشة صب الحقن، وحدد بشكل معقول منطقة وضع الماكينة، والمعدات الطرفية، والمواد الخام، والقوالب، ومواد التعبئة والتغليف، والمنتجات المؤهلة، والمنتجات المعيبة، والمواد والمعدات المائية، و علامة واضحة.

2. يجب تعليق حالة عمل آلة التشكيل بالحقن بـ "لوحة الحالة".

3. مسؤول عن إدارة "5S" لموقع إنتاج ورشة صب الحقن.

4. يشترط إنتاج "العاجل" إخراج نوبة واحدة، وتعليق لوحة الاستعجال.

5. ارسم "خط التغذية" في برميل التجفيف وحدد وقت التغذية.

6. قم بعمل جيد في استخدام المواد الخام والتحكم في مادة الفوهة والتحقق من كمية النفايات في مادة الفوهة.

7. القيام بعمل جيد في التفتيش الدوري في عملية الإنتاج، وتعزيز تنفيذ القواعد واللوائح المختلفة (إدارة المشي في الوقت المناسب).الترتيب المعقول لموظفي المطار، وتعزيز التفتيش/الإشراف على انضباط العمل الميداني.

8. مسؤول عن ترتيب القوى العاملة وتسليم الورديات لقسم قولبة الحقن في وقت الوجبة.

9. تنظيف وتشحيم وصيانة والتعامل مع المشاكل غير الطبيعية للآلة / القالب.

10. متابعة جودة المنتج وكمية الإنتاج ومعالجة العيوب.

11. التفتيش والرقابة على طرق ما بعد المعالجة وطرق التعبئة والتغليف للأجزاء المطاطية.

12. التحقق من سلامة الإنتاج والقضاء على مخاطر السلامة المحتملة.

13. فحص وإعادة تدوير وتنظيف عينات الموقع وبطاقات العملية وتعليمات التشغيل والمواد ذات الصلة.

14. تعزيز التفتيش والإشراف على حالة ملء البيانات المختلفة ولوحة.

خامسا - إدارة المواد الخام/مسحوق الألوان/المواد المائية

1. التعبئة والتغليف ووضع العلامات وتصنيف المواد الخام/مسحوق اللون/قطعة الفم.

2. سجلات طلبات المواد الخام/مسحوق الألوان/المواد المائية.

3. يجب أن يتم إغلاق تفريغ المواد الخام/مسحوق الألوان/المواد المائية في الوقت المناسب.

4. التدريب على خصائص البلاستيك وطرق التعرف على المواد.

5. وضع قواعد بشأن نسبة المادة المائية المضافة.

6. صياغة قواعد التخزين (رف المسحوق الملون) واستخدامه.

7. صياغة مؤشر استهلاك المواد وأحكام تطبيق الملحق المادي.

8. الجرد المنتظم للمواد الخام/مسحوق الألوان/المواد المائية لمنع فقدان المواد.


وقت النشر: 31 يناير 2023